廢氣處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理規(guī)程
廢氣處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理規(guī)程
廢氣處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)管理規(guī)程:
一、廢氣處理設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)鉸刀下料器入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動(dòng)鏈條光滑狀況，均化庫(kù)***袋收塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位。
2、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)狀況。
3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。
4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否到達(dá)規(guī)定值，各人孔門是否封閉到位，有無漏風(fēng)。
5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動(dòng)，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或阻塞。
6、各滾動(dòng)設(shè)備周圍有無阻礙物，靠背輪、傳動(dòng)鏈護(hù)罩是否安***。
7、與中控聯(lián)絡(luò)對(duì)照各外表反應(yīng)信號(hào)是否相符。
8、在現(xiàn)場(chǎng)具有啟運(yùn)條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控方位，與中控聯(lián)絡(luò)是否有備妥并告訴班長(zhǎng)、電氣人員到現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備啟運(yùn)。
二、廢氣處理設(shè)備的巡檢
1、檢查窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、入庫(kù)提升機(jī)減速機(jī)及其他輔機(jī)減速機(jī)油位改變以及窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。
2、記載對(duì)照窯尾引風(fēng)機(jī)軸承及電機(jī)軸承、定子溫度，當(dāng)產(chǎn)生***幅度改變時(shí)應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機(jī)。（風(fēng)機(jī)軸承：75℃報(bào)警80℃跳停）
3、入庫(kù)提升機(jī)皮帶有無跑偏。
4、拉鏈機(jī)鏈條有無異音、跑偏，傳動(dòng)鏈有無冒牙或開裂。
5、星形下料器是否卡死，脫銷。
6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。
7、庫(kù)***袋收塵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。
8、窯尾袋收塵壓差變***時(shí)，及時(shí)檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。
9、窯停時(shí)，能夠正確開關(guān)供水閥門。
三、廢氣處理設(shè)備的正常停運(yùn)與緊迫停運(yùn)
（一）、正常停運(yùn)
1、當(dāng)窯止料后，封閉水泵進(jìn)口閥門，停運(yùn)水泵。
2、當(dāng)窯正常停運(yùn)時(shí)，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰體系應(yīng)再運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)刻，以便把回灰走凈，再告訴中控停運(yùn)設(shè)備。
3、如需做設(shè)備急停實(shí)驗(yàn)，應(yīng)告訴班長(zhǎng)聯(lián)絡(luò)***操作員現(xiàn)場(chǎng)急停設(shè)備并做***記載。
（二）、緊迫停運(yùn)
a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即泊車。
b、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短時(shí)刻內(nèi)急劇上升超越跳停值但未跳停時(shí)。
c、窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)峻缺少和無循環(huán)水以及嚴(yán)峻漏水。
d、各拉鏈機(jī)、入庫(kù)提升機(jī)及其他設(shè)備有嚴(yán)重異音時(shí)。
e、窯尾袋收塵壓差***于3000或進(jìn)口溫度***于250且繼續(xù)上漲時(shí)應(yīng)聯(lián)絡(luò)中控急停窯尾引風(fēng)機(jī)。
f、各下料口阻塞時(shí)。
注：總上所述崗位工在巡檢廢氣處理設(shè)備過程中有必要嚴(yán)厲依照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對(duì)設(shè)備擔(dān)任的情緒對(duì)設(shè)備進(jìn)行方位、色彩、形狀、氣味、聲響、溫度、振蕩等一系列全面剖析作出正確判別，才能夠發(fā)現(xiàn)事端前的設(shè)備反常及時(shí)處理，消事端于萌發(fā)狀況，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)。
