廢氣處理催化燃燒處理原理分析
廢氣處理催化燃燒處理原理分析
廢氣處理催化燃燒原理可分為二個階段，即活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段。讓我們詳細了解一下。
①活性炭吸附過程:
車間排放的廢氣通過管道進入活性炭吸附床。有機廢氣通過活性炭時，廢氣中的有機物是什么？成分被吸引到活性炭的微孔中，濃縮并保留在其中，其他氣體通過活性炭并被風機排出。
②活性炭再生工藝:
活性炭使用一段時間后，吸收一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力。此時，活性炭需要脫附再生。活性炭再生后，可恢復其吸附功能，并可繼承使用。再生時，啟動催化燃燒裝置預熱室的電源，預熱空氣，將預熱后的氣體送入吸附箱。箱內(nèi)活性炭加熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)，溶劑送入催化燃燒室燃燒。燃燒后，它分解自然熱空氣，如二氧化碳和H2O蒸汽。一部分熱空氣返回活性炭吸附箱被活性炭加熱，另一部分被抽真空，熱空氣可以通過多次回收活性炭進行再生。
廢氣預處理為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。
預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達到300℃以上，所以沒有必要設置預熱裝置。
由預熱裝置加熱的熱氣體可以通過床中的熱交換器和管道進行分配。預熱器的熱源可以是煙氣或電加熱，目前使用較多的是電加熱。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能用回收的反應熱預熱。如果反應熱較高，應設置余熱回收裝置以節(jié)約能源。
通常，預熱廢氣的熱源溫度超過催化劑的活性溫度。為了保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定的距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。
從預熱的需要出發(fā)，采用催化燃燒法凈化連續(xù)廢氣。如果采用間歇式廢氣，不僅每次預熱需要消耗能源，而且反應熱無法回收，會造成巨***的能源浪費。設計和選擇時應注意這一點。
固定床催化反應器通常用于催化燃燒裝置。反應器應根據(jù)規(guī)范進行設計，并應易于操作、維護和裝卸催化劑。
在催化燃燒的工藝設計中，根據(jù)具體情況，對于氣體處理量***的場合，應設計組件施工工藝，即預熱器和反應器應***立安裝，并通過管道相互連接。對于處理氣體量少的場合，可以采用催化焚燒爐將預熱和反應結合起來，但要注意預熱段和反應段之間的間隔。
在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合時容易發(fā)生爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，使其處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應配備監(jiān)測報警裝置和防爆措施。
