廢氣處理--廢氣處理設(shè)備的氣體原理

 

蓄熱式焚燒爐(RTO)的基本原理是有機廢氣在680 ~ 1050℃氧化，直接分解成二氧化碳、水蒸氣等符合排放標(biāo)準(zhǔn)的化合物，然后在高空排放。有機廢氣高溫處理過程中產(chǎn)生的***量熱能不僅足以維持焚燒爐本身的正常運行，還可以轉(zhuǎn)移到再生器中回收，加熱有機廢氣，在下一個循環(huán)中分解。同時，回收的熱能也可以作為干燥涂層設(shè)備的能源。由此可見，蓄熱式焚燒爐(RTO)在節(jié)能減排方面效果顯著，可以******節(jié)約企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。

 

氣體放電是廢氣處理設(shè)備制造商中產(chǎn)生等離子體的常用方法。所謂氣體放電，是指電子通過某種機制從氣體原子或分子電離出來，形成的氣體介質(zhì)稱為電離氣體。如果電離氣體是由外部電場產(chǎn)生的，并形成傳導(dǎo)電流，這種現(xiàn)象稱為氣體放電。根據(jù)放電機理、氣體壓力J源的性質(zhì)和電極的幾何形狀，氣體放電等離子體可分為以下幾種形式:1.輝光放電；2.介質(zhì)阻擋放電；3.射頻放電；4.微波放電。無論產(chǎn)生哪種形式的等離子體，都需要高壓放電。很容易引起火災(zāi)并造成危險。由于氣態(tài)污染物的處理，一般要求在常壓下進行。

 

廢氣進入催化氧化系統(tǒng)時，電加熱器將100Nm3/h的空氣從常溫加熱到250℃以保證催化床的溫度(當(dāng)催化氧化反應(yīng)器入口溫度達到280℃時，電加熱器停止工作，當(dāng)催化氧化反應(yīng)器入口溫度低于250℃時，電加熱器再次開啟。在正常情況下，電加熱器的工作時間非常短，因為進入和離開催化氧化反應(yīng)器的氣體經(jīng)過充分的熱交換)。廢氣進入催化氧化系統(tǒng)時，VOCs氧化分解釋放的熱量通過氣氣換熱器回收，電加熱器無需工作。

 

廢氣經(jīng)過電加熱器后進入催化氧化反應(yīng)器，氣體中的VOCs在催化劑的催化作用下分解為二氧化碳和水。催化氧化反應(yīng)器的內(nèi)床中設(shè)置有四個溫度探頭，催化氧化反應(yīng)器的出口處設(shè)置有一個溫度探頭。當(dāng)任一測點溫度超過450℃時，打開冷卻風(fēng)閥，加入冷風(fēng)降低床溫(補風(fēng)管道設(shè)置雙向防爆阻火器)。當(dāng)所有探針的溫度降至400℃以下時，冷卻空氣閥關(guān)閉。

 

經(jīng)自力式減壓閥減壓后，輸出壓力穩(wěn)定的蒸汽，脫附吸附在活性炭纖維床上的有機物。同時，含有水蒸氣和有機蒸汽的混合蒸汽通過蒸汽吹掃吹出，并被送到回收系統(tǒng)。******的自力式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥，使脫附蒸汽輸出壓力非常穩(wěn)定，故障率極低。蒸汽脫附過程中吸附器的溫度應(yīng)在100℃-105℃之間。如果溫度過高，意味著設(shè)備運行不正常。如果超過高溫設(shè)定值，應(yīng)報警停機，并及時檢查處理裝置的問題；如果溫度過低，說明蒸汽不足或流量過低，無法有效脫附吸附器，因此需要檢查相應(yīng)公用工程的供應(yīng)問題。